近日，中國石油和化學工業聯合會（簡稱“石化聯合會”）在京召開2021年度石油和化工行業能效“領跑者”、水效“領跑者”發布會暨節能降碳技術交流推廣會。中化能源旗下中化泉州石化獲評石化聯合會2021年度乙烯能效領跑者標桿企業。

中化能源始終堅持綠色發展，致力于為建設美麗中國貢獻力量。為實現“雙碳”目標，旗下中化泉州石化乙烯項目與現有煉油板塊通過在原料、氫氣、蒸汽、互供料、低溫熱利用等方面開展煉化一體化聯合優化，不斷提升能效。?

通過持續開展節能降耗技改和精益管理工作，中化泉州石化單位乙烯能耗從2020年670千克標油/噸降低至2021年559.1千克標油/噸，位列國內第二名。

節能降耗秘訣是什么？

一起來看

裂解爐是乙烯裝置的核心設備之一。通過采用單程爐管，可使裂解爐實現裂解溫度高、停留時間短、裂解選擇性好、乙烯收率高等特性，有效促進節能降耗；采用兩級高溫急冷鍋爐，最大限度的回收裂解氣熱量用以產生超高壓蒸汽；對輻射段襯里結構進行優化，降低爐外壁的表面溫度，減少熱輻射損失。

分離系統采用先進的前脫丙烷前加氫分離技術，并結合乙烯塔熱泵及膨脹/再壓縮技術，有效降低制冷機總功率。

脫乙烷塔采用KBR專利技術，在向乙烯精餾塔和C3回收系統進料的同時能生產約 30%的乙烯產品，按此設計可降低乙烯精餾塔的冷量需求。

▲脫乙烷塔

合理分配能量的梯級利用，提高低溫熱的利用效率。為節能增效，中化泉州石化煉廠降低裂解原料進料溫度，同時利用急冷水預熱裂解原料，將盤油熱量用于稀釋蒸汽發生系統；增加丙烯塔中沸器，利用二次急冷水作為熱源，從而增加急冷水低溫熱量利用率，降低急冷水回水溫度。

優化設備布置、嚴控儀表選型，降低系統管路壓降。通過優化設計方案降低出口壓力，顯著降低壓縮機的壓縮比和功率，降低能耗15千克標油/噸乙烯。

深入挖掘煉化一體化潛力，優化裂解原料。在實際煉化過程中，中化泉州石化緊盯市場需求，靈活選擇原油品種，加強煉化協同，優化乙烯原料結構，提高了石腦油鏈烷烴含量，并充分利用煉廠干氣，采用前冷油吸收工藝最大化回收其中的乙烷、丙烷作為乙烯原料，進而有效提高乙烯裝置的乙丙烯收率。

抓裝置“牛鼻子”，提升裂解爐能效。裂解爐作為乙烯裝置能耗最多的單元，乙烯團隊通過優化原料結構、改善COT、稀釋比等操作條件，不僅有效提升了乙烯收率，而且延長了裂解爐運行周期，加裂尾油裂解爐運行周期由設計30天延長到最長40天；同時通過精細調控裂解爐風門，精準控制爐膛內氧含量，2021年7臺裂解爐平均熱效率達到94.41%。

優化裂解壓縮機運行，降低蒸汽消耗。乙烯裝置“三機”是裝置的心臟設備，也是裝置最主要的蒸汽消耗設備，蒸汽消耗占裝置蒸汽總量的90%。為降低三機功耗，技術團隊潛心攻關，不斷挖掘設備潛力，實現“三機”性能控制、防喘振控制、抽氣控制全自動操作，使機組處于最優運行工況。

優化裝置控制方案，提高裝置運行效率。中化泉州石化增加脫乙烷塔及乙烯精餾塔進料及回流自動調整系統，降低精餾系統能耗并提高乙烯回收率，使乙烯損失率從設計的0.2%降低到0.01%；優化丙烯塔塔壓及靈敏板溫度控制方案，從而提高操作穩定性和丙烯回收率，使丙烯損失率從設計的2.5%降低到0.8%。

對于石化企業而言

節能降耗減排是一項艱巨的任務

中化能源將充分發揮

中化泉州石化等重點企業的領跑作用

把綠色發展理念貫穿于生產經營的始終

立足自身實際，強化頂層設計

狠抓工作落實，促進轉型升級

為實現“雙碳”目標貢獻能源力量

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